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PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。

PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的***性。

FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

自动化控制系统的组成部分，自动化软件--自动化工厂的心脏

由于工业控制系统的管控一体化趋势控制工程网版权所有，使得工业控制系统与传统IT管理系统以及互联网相连通，内部也越来越多地采用了通用软件、通用硬件和通用协议。

比较常见的是SCADA自动化软件。SCADA自动化系统（supervisory control and data acquisition），就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。

SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。

大型自动化物流系统的特点：

1.规模大

设备数超千套，货物输送线路总长达数十公里。

2.技术复杂

3.集成度高

系统集成多种功能性输送设备（带式输送机、收集输送机等）、分拣设备（交叉带式分拣机或倾翻式托盘分拣机、垂直分流器、水平分流器等）、装卸设备（机器人、AGV等）、存储设备（堆垛机、多层穿梭车等），集成多种物联网设备（条码扫描器、RFID识读器、图像识读器、工业照相机等）等；系统需要与多个控制和信息系统接口，完成数据交互，实现相关业务流程。

4.可靠性、可用性要求高，系统须支持不间断运行

为了降低系统的平均故障停机时间，保障货物的持续收发，让物流系统相关方的经济效益和社会效益蕞大化，“冗余”是设计师常用的方法之一。