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DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面,网络是控制系统的中l枢***。

DCS系统如HOLLiA***ACS系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯,信息传输实时可靠。

而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。

工业自动化系统集成介绍

工业自动化系统集成是一类综合性技术，综合运用了计算机软硬件技术、电子设备、控制理论等，提高生产效率，确程运行的可靠及安全，降低消耗。自动化系统集成控制着复杂的流程，逐渐消除传统的信息、通讯和自动化技术之间的障碍。

工业自动化系统集成优势：所包含的无线技术、信息化技术、安全技术、人机界面等技术比较***。技术不***就不会被广泛使用，技术越***技术价值就越高，技术是工业生产的保障，是工业行业发展的前提。工业设备性能的规范性保障设备的运行效率和安全性，确保企业更好的发展。

PLC控制柜 交流接触器故障及处理方法：

1. 电磁铁噪音大：原因：触头弹簧压力过大;电源电压过低;磁系统歪斜或机械部分卡住使铁芯不能吸平;铁芯生锈或有***;短路环断裂或铁芯磨损。处理方法：按要求调整触头参数;调高操作回路电压;调整磁系统，排除机械卡住故障;检查铁芯是否有***，如有***更换铁芯;更换短路环或铁芯。

2. 交流接触器触头烧熔：原因：操作频率过高或产品过载使用，负载线路发生短路情况。处理方法：更换更大功率的交流接触器，排除短路故障。

控制系统硬件冗余

可编程控制器PLC的CPU采用冗余的多处理器结构。各个处理器之间相互监控，若一CPU出现故障，控制系统立刻切换至另一个CPU运行，并且发出报警信息。同时可编程控制器PLC还对内部的RAM、EPROM、输入输出寄存器等元件进行实时监控，并且采用特殊的测试脉冲对输入信号和输出被控元件进行检测，如出现任何异常，控制器立刻切换至安全保护状态并且发出报警信息。

PLC系统在主流的工业现场总线基础上，采用了一系列的时间检测、地址检测、连接检测和冗余校验等措施，达到更高的可靠性和安全等级。