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PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。

PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的***性。

FCS现场总线控制系统的核心是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

FCS控制系统与DCS控制系统的比较：

1、FCS的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1％;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A/D、D/A环节,所以其控制精度为土0.5％。

2、FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从DCS的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,从而改善了调节性能。

3、由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于DCS。

FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。

什么是PLC系统集成？

PLC系统集成具有工作可靠，运行速度快；积木式结构，组合灵活；良好的兼容性；程序编制及生成简单、丰富；网络 功能强。PLC系统能很好地完成工业实时顺序控制、条件控制、计数控制、步进控制等功能；能够完成模 /数（A/D)、数/模（D/A)转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。

现在越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口。可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC的控制系统。

怎样理解故障安全自动化系统?

故障安全自动化系统，简称"故障安全系统"，是当系统发生意外或故障时，能够立刻进入安全状态、并保证人身、财产及环境不受危害的自动化系统。

自动化系统在运行过程中发生的意外包括但不限于：急停按钮被拍下、安全门锁被打开、安全光幕被遮挡等等，可能发生的故障也随系统的不同而有所不同。当这些意外或故障发生时，安全系统要执行安全功能而进入安全状态（比如：切断相关的能源），以保障人身财产安全。

那么，当意外或故障发生时，安全系统能在多大的概率上执行规定的安全功能，就成为衡量安全系统可靠程度的指标。国际上制定了相关的安全标准来对故障安全系统进行评价，的就是IEC61508。该标准提出了安全完整性的概念，并量化了安全完整性等级，用以评估系统的安全性。